塑料托盤的制作工藝主要包括以下幾種：
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注塑成型法：
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注塑成型法生產(chǎn)的塑料托盤制品平整、光潔、挺括、密實(shí)。
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產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度較大，分為雙面型整體式塑料托盤和雙面型組裝式塑料托盤。
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共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯樹脂通常用于注塑托盤。
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高壓注塑模具的成本相當(dāng)高，但該工藝具有快速的循環(huán)時(shí)間。
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擠出中空吹塑成型法：
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擠出中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似。
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因其產(chǎn)品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機(jī)、合模機(jī)和模具等。
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成型速度快，產(chǎn)品質(zhì)量好，具有高強(qiáng)度，高剛度，非常長的使用壽命。
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一般吹塑托盤的使用壽命可以達(dá)到5-10年，其產(chǎn)品的動載可以達(dá)到3t以上。
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擠出成型法：
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擠出成型法生產(chǎn)的塑料托盤均為組裝式。
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采用擠出機(jī)、機(jī)頭等設(shè)備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復(fù)翼的工字形連接板，然后再進(jìn)行組裝。
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木塑復(fù)合材料的出現(xiàn)，推動了擠出成型法塑料托盤的發(fā)展。
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結(jié)構(gòu)泡沫成型：
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結(jié)構(gòu)泡沫塑料成型是低壓注塑成型的一種形式。
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模腔注入聚乙烯或聚丙烯塑料顆粒和氮?dú)�，熱激活發(fā)泡劑產(chǎn)生具有固體外皮的細(xì)胞核。
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該方法需要較少的原料并且還產(chǎn)生具有較高強(qiáng)度重量比的塑料。
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熱成型：
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熱成型是一個(gè)兩步過程，首先加熱塑料粒料形成所需厚度的擠出塑料片材。
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然后在模具上形成一個(gè)或兩個(gè)片材，當(dāng)模具和片材之間的空氣被抽空時(shí)。
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熱成型模具比注塑模具便宜得多，但循環(huán)時(shí)間較慢。
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壓縮成型：
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用于制造由其他材料（例如木屑和樹脂）制成的塑料托盤和模制托盤。
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兩件式模具手動，機(jī)械地或通過擠出機(jī)裝載材料。
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壓力迫使模具閉合，并且壓力迫使材料填充模腔。
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旋轉(zhuǎn)成型（滾塑）：
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將顆粒狀或粉末狀塑料材料裝入殼狀模具中。
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模具被加熱并在彼此垂直的兩個(gè)平面中旋轉(zhuǎn)，將材料分配和熔合到模具中。
以上各種工藝方法各有其特點(diǎn)和優(yōu)勢，適用于不同需求和應(yīng)用場景的塑料托盤生產(chǎn)。隨著科技的不斷發(fā)展，塑料托盤的制作工藝也在不斷進(jìn)步和完善。
